Système de membrane SiftekMC
Les membranes SiftekMC sont fabriquées à partir d’un mélange de polymères et sont extrudées sous forme de fibres creuses à l’aide d’un procédé de filage par phase inversée en phase aqueuse. Un module de membranes typique est constitué d’une cartouche comprenant quelques milliers de fibres qui sont enchâssées dans un embout à base de résine-époxy. L’embout est lui-même fixé à un anneau en acier inoxydable. Cette cartouche est installée dans un réceptacle cylindrique en acier inoxydable qui peut être mis sous pression.
Les modules sonts dotés d’un système de traçage et peuvent être assemblés en série ou en parallèle de manière à former la configuration adaptée au type d’application choisie.
La surface des modules SiftekMC est standardisée. Un module typique est de 1 800 mm en longueur. Chaque module est un réceptacle cylindrique qui est certifié à 150 psi (10 bar) de pression.
L’effluent gazeux à traiter et contenant la vapeur d’eau est introduit sous pression plus ou moins élevée à travers une extrémité du module, côté tubulaire. Prenons l’exemple de l’éthanol : le mélange de vapeurs d’éthanol-eau sera déshydraté suite à la perméation préférentielle de la vapeur d’eau à travers la membrane sous l’effet de la différence de pression partielle de la vapeur d’eau de part et d’autre de chacune des membranes polymériques. La pression côté tube est d'environ 2-3 bars alors que la pression totale côté calandre est généralement inférieure à 0,3 bar. L’eau se retrouvant dans le perméat, le mélange éthanol-eau sera ainsi séparé pour produire de l’éthanol de qualité carburant, c’est-à-dire de plus de 99 % de pureté (par poids).
